容积式浮动盘管换热器厂家承诺守信,全盈热能订购厂家

结构原理

热式浮动盘管换热器主要由支座、壳体、换热盘管及各种接口组成，其核心部件--换热盘管采用紫铜管径***的生产工艺加工成双螺旋盘管结构，换热盘管与干管(热媒进出管)采用螺纹联接，便于拆卸维护。壳体内设有挡流和混流组件。

热式浮动盘管换热器壳程为被热水管程为热媒(蒸汽、高温热水等)，热媒在干管的引导入，均衡流入每个换热盘管，由于管程流通面积小，热媒以较高的速度流动，推动盘管低幅度高频振动，扰乱换热管与液体间的层流传热层，同时，被加热水依次经过换热管加热，并且在挡流和混流组件的引导下均匀流 出。运行介质高溫或者风险介质，解决设备做防喷涌维护，防止因介质***导致工作人员损害。

由于换热盘管高频振动，水垢不易趋附管壁，即使有部分积垢，也很容易脱落，并且可利用铜与水垢热胀缩性的显著差异，采用热冲击方法将积垢清除。

浮动盘管换热器壳体材质为碳钢或不锈钢，换热管材质为紫铜。订制其它材质、换热面积和工作压力等级的浮动盘管换热器。

浮动盘管热交换器，是在引进八十年代产品的基础上，该产品结构新颖，安装维修方便，热功性能，其传热机理与国内同类换热器有很大差别，其结构形式为国内首创。

本换热器的内部换热管束采用了并列悬臂平行的浮动盘管，在加热过程中由于换热管内热媒介质的高速流动，使换热管束产生一种高频浮动，与被加热介质之间产生搔动，扰乱了层流传热。传热系数K值：水水换热时K≥2200W/m2·℃，汽水换热时K值≥3000W/m2·℃。热效率95超过%。同时由于盘管为悬臂组装，胀缩自如，产生的高频浮动，使管外碱性附着物自动离开管壁。形成自动除垢的独特特性。根据换热管形状和强化传热机理，可划分为表面粗糙管、翅片管、自支撑管、内插件管等类型。

浮动盘管换热器

是一种间接换热器, 传热部分采用铜管, 把传热管做成螺旋状浮动置于壳体内, 所以称为浮动盘管 [1] 。该换热器的传热管在壳体内, 水流过时可上下浮动高频振动, 使被加热的水发生扰动, 因而增强了传热效果并且可以自动脱垢，减少了水垢。浮动盘管换热器是近年来国内生活热水集中供热系统中较典型的设备。

可分为浮动盘管容积式换热器与浮动盘管半即热式换热器。其中浮动盘管容积式换热器根据照罐体的放置方式，分为卧式和立式；兼有即快热式加温还原能力强的特性，另外确保平稳的温度操纵，防止繁杂的安裝及机器设备占有的巨大室内空间，越来越变成民用型、商业服务、事业性及多功能商务大厦的首先选择换热器。根据在换热器内布置方式，分为浮动盘管卧置和立置（其中立置式又分为上置式和下置式）。

缺点：（1）热媒短路。例如盘管始、末端采用分、集水短管连接的分配器，各圈管的流程均不相同, 外圈与内圈长度相差近8倍。这样运行起来, 势必是内圈热媒流量大，外圈流量小，热媒分布极不均匀，易产生短路。（2）检修困难。虽然自动除垢的性能使维修工作减少，但由于一般封装后盘管无法从容器中抽出，则无法进行维修处理。（3）产生噪声。浮动盘管热交换器，是在引进八十年代产品的基础上，该产品结构新颖，安装维修方便，热功性能***，其传热机理与国内同类换热器有很大差别，其结构形式为国内首创。盘管卧置用于汽-水换热时，由于换热器间断工作，凝结水积聚在盘管下部无法及时排除，产生汽、水撞击，从而产生噪音，且损坏管束。