水平浮动盘管换热器型号品质***无忧「多图」

浮动盘管在加热过程中，其内部流动的热媒所产生的离心力，使盘管产生一种高频震动，并随着水温变化而自由伸缩，促使被加热介质产生扰动，***层流传热，使传热效率大幅度提高，传热系数K≥3000W/m2·℃,是一般管壳式换热器的三倍。

在运行过程中，螺旋形浮动盘管的频繁振动及随水温的自由伸缩，使可能在盘管外部形成的水垢自动脱落，无须实施专门的除垢措施而使正常使用水中断，并确保设备的热性能。

水平浮动盘管系列换热器适用于以蒸汽作为热源，按使用功能分为：R(热水型)、N(采暖型)、K(空调型)三种型号，其中R(热水型)按换热面积从3.41m2～14.94m2有7种规格，N型、K型按换热面积从3.41m2～39.40m2有12种规格。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。

水平浮动盘管系列换热器适用于高温软化水作为热源，同样有R、N、K三种型号，其中R按换热面积从4.73m2～16.60m2有6种规格，采暖型和空调型按换热面积从4.73m2～39.40m2有10种规格。

浮动盘管热交换器，是在引进八十年代产品的基础上，该产品结构新颖，安装维修方便，热功性能，其传热机理与国内同类换热器有很大差别，其结构形式为国内首创。

本换热器的内部换热管束采用了并列悬臂平行的浮动盘管，在加热过程中由于换热管内热媒介质的高速流动，使换热管束产生一种高频浮动，与被加热介质之间产生搔动，扰乱了层流传热。传热系数K值：水水换热时K≥2200W/m2·℃，汽水换热时K值≥3000W/m2·℃。热效率95超过%。同时由于盘管为悬臂组装，胀缩自如，产生的高频浮动，使管外碱性附着物自动离开管壁。后者如U形管式、浮头式及填料函式和滑动管板式的换热器管板与壳体的连接。形成自动除垢的独特特性。

浮动盘管换热器

性能特点

●传热，传热系数：K汽≥3000W/m2·℃，K水≥2200W/m2·℃，热达95%。

●设备结构紧凑，体积小，与同类罐相比，占地面积小，安装维修方便。

●自动化程序高，若匹配进口温控阀可实现出水温度自动控制，全自动运转。

●解决了传统换热器繁琐的除垢工艺，通过高频浮动的螺旋盘管利用其热胀冷缩的特性自动脱垢。

●在换热过程中具有热损小、节能、省时，具有明显的经济和社会效益。

●管壳程压力降小，汽水换热在2～8KPa之间，水水换热在4～29KPa之间。

内部核心结构——浮动盘管的形式有立体螺旋形和水平螺旋形。（1）立体螺旋形浮动盘管的基本构造是几个不同旋转直径的竖向螺旋管组成一组管束, 按管束末端的构造可分为末端为自由浮动的分配器(也称之为惰性块，见图1、2)和盘管始、末端采用分、集水短管连接的分配器（见图3）。图1、图2中的分配器具有两个功能：其一, 使热媒在各管束内较均匀的分配，增大流程，以利充分换热；其二，起阻尼作用，防止共振***。图2所示带有两个惰性块，可起诱导振动的受体作用，能提高传热效率。图3集水短管式盘管的热媒在管束内分配不均匀，内侧管束流程较小，但其构造简单，便于生产。国内大部分生产浮动盘管型换热器的厂家均采用这种做法 [2] 。（2）水平螺旋形浮动盘管是由一根根水平螺旋管组成, 按其分水与集水立管的位置分为立管边置型（见图4）和中置形（见图5）。浮动盘管换热器选用要点1)、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。其螺旋管旋转半径大，换热面积大，换热量大，但其构造串联，若其中有一根管出现问题，整个管束都将报废，无法更换和补救 [2] 。